通过机械作用、柔软度、硬挺度、预缩度等对纺织品进行调节，使成品织物达到缩水率、密度、手感、幅宽、经纬整齐、滑爽等，赋予织物不同的效果。
常州德隆化工有限公司修补剂
一。尼龙灰布
1 设定温度：160-180，速度：20M-25M/min
2 定型温度颜色变化较大，特别是紫色、粉蓝色等，因此要注意定型后的颜色是否与定型前相同。
3.锦纶面料的厚度和缩水率也不同。
4、锦纶织物定型时容易挂纱。定型时如发现有一根纱线从头到尾勾住，应立即停机，检查机头、机尾、波纹管、滚筒，用砂纸打磨，并用布擦干。 （如丝袜布、网布）
二。涤纶坯布定型
1、设定温度：170-200，速度：20M-28M/min
2、涤纶最终颜色一般变化不大，但红色染料的升华牢度不好。完成后染料将留在机器上。浅色不能立即制成，只能制成黑色。也可以利用废布，多次机加工。浅色。
3、涤纶弹力布的缩水率很大。如果客户要求弹性好、缩水率小、手感好，则必须预先定好坯布，特别注意黑白花、红白花。由于染料的升华牢度较差，成品必须在低温下定型，如高温会严重染色产品。
4、涤罂粟面料定型时，要注意面料中心和边缘的厚度。温度一定要控制好，不能太高。减慢机器速度并分两步拉动。分两步设置可以减少中间和边缘的厚度差异。第一次设置时，门宽会比成品小约6-8英寸，重量约100克。第二次温度比第一次低5-10度，宽度和重量按要求。
三。棉人造丝
1 设定温度：160-190，速度：20M-30M/min
2、棉布若采用直接染料染色，冷热条件变化时，坯布颜色会发生较大变化。必须等到坯布完全冷却后才能配色。反应物质不会有太大变化。
3、人造丝因高温容易老化，烧焦的织物容易勾丝、撕裂。
4、棉花的缩水率很大。定型时应减小送布张力，加大压烫压力，压干布。应将热风机开到最大，并减慢机速，以降低收缩率。如果客户要求高，就缩小测试。
5、如果客户要求布面无捻度，必须定型为斜纹图案。
丝绸
1 温度100-120，速度20M-30M/min。
2、将定丝热风调小，使门宽平整。
3、丝绸比较细腻。造型时请勿沾水或出汗，拉扯布料时请勿用力过猛。
四。定制PU胶水，
1、进口纸浆，高温不变色，140-180，速度25M-30M/min，烟雾大。
2国产浆高温易变色，120-150，车速25M-30M，烟雾大。
五。重量和宽度
1.订购前请务必测量重量和门宽。与要求相差太大的，要及时报告并按顺序执行。
2、定型时要注意重、中、边不要相差太远，两侧相差不要太远。
3、定型时，注意门的前、中、后宽度是否相同。
常州德隆化工有限公司修补剂
在实际生产中，染色样品的尺寸完全没有差异是不可能的，应采取有效的方法进行修正。常用的解决方案简述如下：
1、清洗方法
1.冷水清洗
棉及其混纺交织织物中，如果用直接染料或活性染料染色后，棉成分出现浮色或无光泽，一般需继续水洗，或添加0.5-1L防沾清洗剂LEFIMIN（乐菲明）在水浴中。女）洗过。若水硬度较高，可添加0.52g/L螯合分散剂来改善。避免使用浑浊的河水或硬度高的深井水。
2.用温水清洗
涤纶混纺织物染色时，所用的染料和助剂种类较多。可采用40水洗，以利于织物上沾污的残留物溶解。纤维素纤维采用直接混纺染料染色。如果大样整体颜色比小样深，用温水洗后颜色会相似，色牢度可以得到一定程度的提高。
3.热水清洗
热水清洗多用于用酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合成纤维及其交织织物。如果颜色较深，需要除去染料中1%~20%的染料，可用70~80的热水清洗。对于真丝织物，可在热水浴中加入0.30.5L匀染剂；对于涤纶、锦纶等合成纤维混纺织物，可添加0.51.0L修补剂或修补剂。染料载体。由于热水浴中添加的添加剂量较少，因此只需用流水将织物洗涤至室温即可。如果染色织物用阳离子固色剂和柔软剂处理，最好在热浴中加入24L分散剂DAM。原则上应在原有染色设备上进行热水洗（修）。例如锦纶、醋酸纤维、交织丝等卷染后，若采用溢流机（绳式）进行热水洗，织物会造成永久性皱纹。
2、添加剂的添加
1.添加电解液
(1)采用直接染料对纤维素纤维进行染色时，对于大样品，染色深度往往不够。如果染浴中仍有染料，则添加1.5-5。 Og/L电解质（NaCl、Na2SO4）促进染色。此适用于盐效直接染料，如直接耐光黄3RLL、橙（L、大红BNL、红4BL、红宝石RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL） 、绿色GL、灰色4GL、灰色GB等对于温效直接染料来说非常有效，必须保持一定的温度。
(2)用酸性染料对蛋白质纤维进行染色，或用碱性染料或阳离子染料对腈纶纤维进行染色。若染样颜色太深或有花色，可加入36g/L Na2SO4褪色或匀染。
2.加入醋酸
(1)用酸性染料对蚕丝、羊毛等蛋白质纤维进行染色。若染样较浅，染液中仍有残色，可用O.5-2mL/L 98%醋酸促进染色。添加前必须关闭蒸汽阀，用10倍冷水稀释，并在染料运行时缓慢添加，以免造成新的色花。
(2)采用K型、KN型活性染料对纤维素纤维进行染色。若样品颜色太深，可加入2-3mL/L的98%乙酸，在90-95下处理3Omin，以促进染料断裂键，消除颜色。一般可减少20%左右。
(3)用碱性染料染色丝绸或用阳离子染料染色腈纶时，如果样品颜色太深，可以使用2~3mI/L醋酸，在4JD-60的温水浴中处理20~30分钟溶解染料。减少颜色20% 至30%。
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3、添加流平剂
(1)采用分散染料对涤纶及其混纺交织织物进行染色。当大样比小样颜色深时，一般可添加高温流平剂或修补剂。如果大样颜色较浅，则应添加相应的染料，但添加时应注意关闭蒸汽阀，以免出现颜色晕染。先加入适量的流平剂。另外，用分散染料进行补染时，应将温度升至一定的染色温度并保持15-20分钟，然后降低温度和压力并检查样品。
(2)用直接、酸性、中性等染料对纤维素纤维、丝绸、羊毛、锦纶织物进行染色时，原则上可采用平加O的方式除去迁移染料，实现匀染。毛织物中O的添加量一般不能超过0.3g/L。为了防止羊毛毡化，还可添加羊毛保护剂Chromoplast WOK 2%至3%（Dys-tar）。用中性染料染色尼龙时，如果大样颜色太深或有横档需要遮盖，使用色乐高N-ER 3%~5%（D'ystar）会有极好的效果。
(3)用碱性、阳离子染料染色腈纶、碱改性涤纶、丝绸时，若染样颜色稍深，可用热水清洗；如果样品颜色深20%左右，染色残液基本可以洗掉。洗完后，加入24L表面活性剂1227，通过竞争染色实现褪色。
4、添加增白剂
染红宝石色、玫瑰红、紫蓝色、天蓝色、天蓝色、艳紫色等鲜艳颜色时，如果觉得大样不够鲜艳，一般可添加0.0015%0.0025%（owf）荧光增白剂。颜色越浅，用量越高。很少。对于棉纺织品，荧光增白剂4BK效果较好。荧光弱、亮度强、用量低、可调性好、颜色适应范围广、不易“跳光”。由荧光增白剂引起的“爆光”可以用不影响颜色亮度的荧光去污剂去除。
5.附加染色载体
对于涤棉（粘胶）和锦棉（粘胶）来说，由于涤纶和锦纶是疏水性纤维，因此其颜色比棉、粘胶等亲水性纤维深。您可以将2-4mL加入到60C干净的水浴中。 /L染色载体，然后逐渐升高温度至80~9O，使疏水性纤维上的染料缓慢解吸，达到两相颜色相同。实践证明，染色载体不仅能溶解疏水性纤维上的分散染料，而且还具有溶解其他染料的能力。当温度升至80时，操作人员必须连续取样检查，一般保持温度直至大、小样品匹配为止。
3、添加染料（颜料）材料
1、涤纶中添加分散染料调色时，最好将染浴温度降至80以下，然后将先前溶解的染料充分稀释，并在58分钟内添加完毕，然后继续加量将温度调至原来的染色温度。温度、保温染色应在15以上，以保证染色前后颜色渗透均匀，减少对热定形的影响。
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用户评论
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